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EPPペレット化・挤出機

2022-04-20

私たちの顧客は,拡張ポリプロピレン (EPP) を含む持続可能な泡製品に特化した会社です. EPPは優れた緩衝特性,リサイクル可能性,そして多用途性で知られています.自動車業界での応用に最適です生産能力を拡大するため,グリーンフーム・ソリューションズはEPPペレット化プロセスをアップグレードすることを目指しました.

プロジェクトの目標

生産能力を増やす: EPPペレットに対する市場の需要の増加に対応するために,より高い生産量を達成する.
パレットの品質を向上させる: 下流加工と最終製品の質を向上させるために,一貫したペレットサイズと密度を確保する.
エネルギー効率を向上する: 効率的な設備とプロセス最適化によってエネルギー消費と運用コストを削減する.

課題

材料の取り扱い: EPPは軽量で散布密度が低く,材料の取り扱いと供給に課題を伴う.
粒子の一貫性: 効率的な加工と高品質の最終製品には,ペレットサイズと密度が均一である必要があります.
エネルギー消費■ EPPの生産はエネルギー消費が多く,コスト効率が低下する可能性があります.

解決策

設備の選択

顧客が選択した高トルク単スロープエクストルーダーこの選択は,低密度の材料を処理し,一貫したペレット品質を提供する機器の能力に基づいた.

単スクリップエクストルーダーの重要な特色:
- 高トルク駆動EPP材料を効率的に処理するために必要な電力を供給します.
- 先進的な螺旋設計: 材料の輸送と溶融を最適化し,一貫した挤出とペレット化を保証します.
- 精密な温度制御安定した加工条件を維持し,EPPの品質に不可欠です.

生産ラインの改良

自動給餌システム: 重力測定式給餌システムが導入され,一貫した材料投入を確保し,手動的な介入を減らすことができました.
エネルギー効率対策: 変動周波数駆動装置と最適化された加熱ゾーンを使用し,エネルギー消費を最小限に抑える.
リアルタイムモニタリング: センサーとモニタリングシステムは,プロセスパラメータを追跡し,迅速な調整と予測的な保守を可能にします.

結果

生産能力の増加: 生産量は25%増加し,グリーンフーム・ソリューションが需要の増大に対応できるようになりました.
パレットの質を向上させる: 恒常的なペレットサイズと密度は下流加工の性能を向上させ,最終製品の品質を向上させた.
エネルギーの費用を削減する: エネルギー効率の良い技術によりエネルギー消費量が15%削減され,同社は年間約8万ドルを節約しました
持続可能な生産: 最適化されたプロセスと設備は,廃棄物とエネルギー消費を減らすことで,企業の持続可能性目標に寄与します.

ニュース

場合

EPPペレット化・挤出機

プロジェクトの目標

課題

解決策

設備の選択

生産ラインの改良

結果

ツインスクロールエクストルーダー

プラスチックペレタイザーのリサイクル

マスターバッチマシン

スクリップとバレル

プラスチックシート押出機

2 段階エクストルーダー

生物分解可能な粒剤

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EPPペレット化・挤出機

プロジェクトの目標

課題

解決策

設備 の 選択

生産ラインの改良

結果

ツインスクロールエクストルーダー

プラスチック ペレタイザーのリサイクル

マスターバッチマシン

スクリップとバレル

プラスチックシート押出機

2 段階 エクストルーダー

生物分解可能な粒剤

設備の選択

プラスチックペレタイザーのリサイクル

2 段階エクストルーダー