PETマスターバッチ生産のプロセスアップグレード

顧客は高品質のPET (ポリエチレンテレフタラート) マスターバッチを製造する会社です.これらのカラー マスターバッチは,プラスチック包装,繊維,そして,前形状は,一貫した色と,最終製品への性能を向上させる市場における高品質で環境に優しい製品に対する需要が増えるため,顧客は生産を増やすためにPETマスターバッチの生産プロセスをアップグレードすることを決定しました.製品品質を最適化するエネルギー消費を削減する.

プロジェクトの目標

• 生産能力を向上させ 設備とプロセスを最適化することで,市場での需要を満たすために PET マスターバッチの生産を増加させる.
• 製品品質を向上させる: 下流製品の外観と性能を向上させるために,色マスターバッチの色均一性と分散性を確保する.
• エネルギー効率を向上させる: エネルギー節約技術の適用により,生産プロセスにおけるエネルギー消費を削減し,運用コストを下げる.

課題

• ピグメントの分散性:PETマスターバッチの生産では,不均等な分散が最終製品に不一致な色をもたらすため,ピグメント分散の均一性は極めて重要です.
• 熱感のある材料の加工:PETは温度変化に敏感で,材料の劣化や色質に影響を防ぐために生産中に正確な温度制御が必要です.
• 高エネルギー消費問題: 色のマスターバッチの生産プロセスには高温の溶融と混合が含まれます.通常は高エネルギー消費で,エネルギー利用効率の向上のために最適化が必要です..

解決策

インダストリーは,優れた混合と分散能力で知られる効率の高い双螺旋挤出機を選び,高品質のPETマスターバッチの生産ニーズを満たすことができます.

ツインスクロールエクストルーダの主要特性

• 効率的な混合システム: 特別に設計された螺旋構造により,ピグメントはPET基板に均等に分散し,マスターバッチの色一致性を確保します.
• 精密な温度制御システム: 各加工段階の温度を精密に制御するために多段階温度制御技術を使用する.材料の劣化や色不安定を防止する.
• エネルギー節約設計: エネルギー回収システムと最適化されたヒーター設計で装備され,エネルギー消費を大幅に削減します.
• プロセスの最適化

プリミックスプロセス: ピンメントとPET原材料がエクストルーダーに入れる前に,予備の均一な混合を保証するために,先端のピグメントプリミックス技術を導入する.最終製品の色一致性を向上させる.
自動制御システム: 自動生産制御システムが設置されており,温度,圧力,螺旋速度などの主要なプロセスパラメータをリアルタイムで監視し調整します.生産品の各パートの一貫した品質を確保するため.
冷却・粒化システムのアップグレード: 色のマスターバッチの均等な冷却速度を確保するために冷却・粒化機器がアップグレードされました.不均等な冷却による粒子の変形や質の変動を回避する.

結果

• 生産能力の向上: 設備とプロセス最適化により PETマスターバッチの生産量は 35%増加し,市場の需要が増加しています.
• 製品品質の向上: 色の均一性と色のマスターバッチの分散は著しく改善されました.下流顧客にとって製品品質の向上とよりポジティブな市場フィードバック.
• エネルギーコスト削減:最適化された生産ラインはエネルギー消費量を20%削減し,顧客は年間約100000ドルのエネルギーコストを節約しました.

持続可能な生産生産プロセスと設備の改善により 顧客は製品品質と生産効率を向上させるだけでなく 炭素排出量を削減します企業に環境目標を達成する手助けをする.
このプロジェクトの成功により,PETマスターバッチ市場における顧客の競争力がさらに向上しましたまた,企業の持続可能な開発とコスト管理にも 大きく貢献しています.