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Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd.
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HLDは,研究,開発,設計,高品質の機械製品の生産に特化したプロフェッショナル製造会社です.片螺旋式挤出機螺旋要素とパチ要素も私たちはプラスチック機械業界で20年以上の経験があります. 我々は中国の有名な機械メーカーの一つです. 20カ国以上に輸出.完璧なデザインとサービスチーム工場は5000平方メートル以上です. 我々は,将来,より良い品質,顧客認識を獲得することを望みます. 製品...
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中国 Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. 高品質
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中国 Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. 開発
社内の専門設計チームと高度な機械ワークショップ。お客様が必要とする製品の開発に協力いたします。
中国 Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. 製造業
高度な自動機械、厳密なプロセス制御システム。ご要望に応じてあらゆる電気端子を製造できます。
中国 Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. 100%のサービス
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品質 ツインスクロールエクストルーダー & プラスチック ペレタイザーのリサイクル メーカー

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ナイロン + ガラス繊維コンパウンディング、二軸押出機使用
概要 あるグローバル自動車部品サプライヤーは、二軸押出機を使用してナイロン(PA66)にガラス繊維を複合化することにより、部品の機械的特性と寸法安定性を向上させることに成功しました。この事例は、ガラス強化ナイロンの製造プロセス、課題、および利点を強調しています。 背景 顧客である自動車業界のTier 1サプライヤーは、高温、機械的ストレス、および化学的腐食に耐えることができる、エンジンルーム内の部品用の高強度材料を探していました。未充填ナイロンは必要な剛性を欠いており、プレミックスは高価で、製品固有の調整に対する柔軟性に欠けていました。 ソリューション 同社は、中国南京のHenglan Machinery Technology Co., Ltd.(以下、同社)で、繊維分散と溶融均一性を最適化したカスタムスクリュー構成を備えた高トルク二軸押出機に投資しました。ナイロン66ベース樹脂はメインホッパーに供給され、チョップドガラス繊維(重量比30%)は、繊維の破損を防ぐために下流側のサイドフィードポートから供給されます。 押出機には、水分と揮発物を除去し、安定した高品質の溶融物を確保するための真空脱気システムが装備されています。処理温度は270〜290℃の範囲内に厳密に制御されました。 課題 繊維の破損:複合化中のガラス繊維の長さの短縮を最小限に抑えることは、機械的強度を維持するために重要です。 吸湿性:ナイロンは非常に吸湿性があります。加水分解やボイドを防ぐためには、予備乾燥と処理中の脱気が不可欠です。 均一な分散:凝集なしに均一な繊維分布を達成することは、機械的特性と表面品質にとって重要です。 結果 機械的特性:PA66 + 30%GF複合材は、150 MPaを超える引張強度と優れた寸法安定性を備えています。 生産効率:社内複合化により、プレコンパウンド材料を購入する場合と比較して、原材料コストが20%削減されます。 カスタマイズの柔軟性:メーカーは、顧客の仕様に合わせて、ガラス繊維含有量、添加剤(難燃剤や衝撃改質剤など)、および色を微調整できるようになりました。 結論 このプロジェクトは、二軸押出機を使用した社内ナイロン+ガラス繊維複合化の価値を示しています。これにより、自動車サプライヤーは部品性能を向上させ、材料コストを削減し、製品開発における柔軟性を高めることができます。    
マスターバッチ染料によるPET生産の向上
概要東南アジアでPETボトルを製造する 有名なメーカーが マスターバッチ染料技術を組み込み 生産ラインを成功裏にアップグレードしました製品の質を向上させ,より大きな色一致性を達成するこのケーススタディは,実施プロセス,直面した課題,そしてこの技術進歩から得られる利益について調べています. 背景この会社は飲料業界向け PETボトルを製造し 地域各地の主要ブランドに供給しています製造者は伝統的な色付け方法を改良しようとしました色不一致と高廃棄率をもたらした. 解決策の実施複数のオプションを評価した後,同社は,圧縮プロセス中にマスターバッチ色付けを選択しました.PET樹脂は,メルト処理中に直接色のマスターバッチと混合された.この方法により,色素が均等に分散し,素材全体に一貫した色が保たれる. この均一性を達成するために,双螺旋挤出機の高い切断力と混合能力は極めて重要でした.さらに,挤出機は,色素負荷を正確に制御できるようにしました.材料廃棄物を最小限に抑え,生産コストを削減する. 課題 と 解決策マスターバッチの比率を 異なる色濃度で最適化することでした理想の混合物が確立されましたPETの機械的特性に影響を及ぼさず,鮮やかな色彩を保証します. さらに,生産チームを新しいプロセスに 熟知させ,効率を高め,色変更時のエラーを 減らすために,スタッフの研修が行われました. 結果 と 益 改善された色一致性:マスターバッチの色付けは,すべてのPETボトルで色の均一性を著しく向上させた. 廃棄物の減少:ピグメントの分散を正確に制御することで 材料の浪費は最小限に抑えられ 費用は12%削減されました 生産効率の向上色の変化が早く ダウンタイムが短くなり 全体的な生産性が向上しました 持続可能性このプロセスはまた,色素廃棄物を減らすことで 会社の持続可能性の目標も支持しました 結論マスターバッチ染料とツインスクリュースエクストルーションの統合は,メーカーにとってゲームチェンジャーであることが証明されました.PETボトルの品質を向上させるだけでなく,コスト削減と環境持続可能性にも貢献しましたこのケーススタディは,現代のプラスチック製造における技術アップグレードの価値を示しています.  
最適な性能 を 確保 する ツイン スクロール エクストルーダー の メンテナンスの 助言
ツインスクロールエクストルーダーの定期的なメンテナンスは 性能を維持し 寿命を延長し 高額なダウンタイムを回避するために 極めて重要ですポリマーの加工に使用される効率的に機能するために定期的な検査とケアが必要です. 円滑な動作を確保するために,スクリュー要素とボリュームの磨損または損傷の兆候を毎日検査することが推奨されます.樽とスクリューを毎回使用後に清掃することで,材料の蓄積を防ぐドライブコンポーネントを潤滑し,スクリューの調整をチェックすることで摩擦を軽減し,エクストルーダの全体的な安定性を向上させる.. 恒常な結果を得るには,温度と圧力設定を定期的に監視することが不可欠です.急な温度変動や不規則な圧力は,最終製品の質に影響を与える潜在的な問題を示す可能性がありますさらに,シールやベアリングなどの破損した部品を交換することは,故障や停滞を防ぐために不可欠です. 最適な結果を得るためには,特に高生産機の場合は,プロの定期的な保守を考慮する必要があります.積極的なメンテナンスアプローチは,機械の効率を向上させるだけでなく,挤出された材料の品質も保証します. この基本的 メンテナンス ガイドライン に 従う こと に よっ て,操作 者 たち は 双螺旋 エクストルーダー の 性能 と 寿命 を 最大限に 高め,信頼 できる 生産 を 確保 し,予期 さ れ ない 修理 を 減らす こと が でき ます.

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