顧客背景
自動車部品の製造業者が要求していたのは 高強度で耐熱のダッシュボードの支架です既存の生産ラインは高エネルギー消費 (28%の電力コスト) と材料分散問題 (89%の生産率) に直面していました.
革新的な解決策
1️??特殊金属合金加工: カスタム 38:1 L/D 2 段階の双螺旋エクストルーダーで,温度制御が ± 1°Cで,ABS/PC合金 (60:40比率) の安定な混合が可能になり,溶融流量指数偏差 < 0.5g/10minを達成しました.
2️ ️ダイナミックエネルギー節約システム: 統合された電磁感電加熱+ナノ保温層によりエネルギー消費量は42%減少しました (0.35kW/kg → 0.2kW/kg).
3️??スマート制御システム: 圧力粘度結合アルゴリズム 自動調整回転速度 (±0.2rpm精度),ガラス繊維 (30%含有量) の保持率を92%に改善
結果
✔ 37% の 単位 エネルギー コスト の 削減
✔ 日産量 は 5.2 トン から 7.8 トン に 増加 し た
✔ 製品の衝撃強度は 85KJ/m2に達しました (業界標準:70KJ/m2)
顧客からの評価:"26%の線効率の向上 6ヶ月で達成した ROI"
主要なイノベーション
2段階の強制給餌設計により合金層の除層が排除された
分散型溶融圧力センサーによりリアルタイムで混合を可視化できる
特許された螺旋幾何学 (ZL2022XXXXXX.X) 螺旋の寿命を3.8倍延長
拡張された応用
PMMA光で成功裏に複製された