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Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd.
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中国 Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. 企業訴訟

ナイロン+ガラス繊維のペレット化のための75型双螺旋エクストルーダー

この生産ラインはベトナムに送られます 主なモーターの力は132キロワットです 高効率で省エネ,高出力 顧客は公式を指定し,さらに,ガラスの繊維を購入するにも協力します信頼してくれ 目標 生産効率を向上させる生産速度を上げ サイクル時間を短縮する 製品品質を向上させる恒常的なペレットサイズと均質なガラス繊維の分散を達成する. 柔軟性異なる配合物との間に迅速に切り替えられるようにします. 設備の概要 75型双螺旋挤出機 スクロール直径:71.5mm L/D比率:44:1 (長さ から 直径 まで) モーターパワー:132kW マックススクリュースピード:600 RPM 生産能力:500〜1000kg/h 主要 な 特徴 モジュール式スクリュー構成:材料とプロセス要件に基づいてカスタマイズすることができます. 高トルク容量:ナイロンとガラス繊維を効率的に混ぜ合わせ 複合化します 高級温度制御:精密な加熱ゾーンが最適な加工温度を保証します プロセスの説明 材料 給餌: ナイロン樹脂とガラス繊維:重力測定フィッダーシステムを通して挤出機に供給し,正確な比率制御を保証します. 複合性: ツインスクロールアクションナイロンとガラス繊維を徹底的に混ぜ合わせ 繊維の均等な分散を保証します 溶解同化: 温度管理エクストルーダーの高度な温度制御により,ナイロンの理想の融解温度を維持し,劣化防止できます. パレット化: ストランドペレット化システム:圧縮された糸は冷却され,さらに加工するのに適した均質なペレットに切ります. 結果 効率の向上生産量は30%増加し 運用コストも減少しました 製品品質の向上恒常的なペレットサイズと優れた繊維分散により,最終製品の機械性能が向上しました. ダウンタイムの削減:エクストルーダのモジュール式設計により,生産間停電時間を最小限に抑え,迅速な交換が可能になりました. 結論 ナイロンとガラス繊維のペレット化プロセスを大幅に改善することが可能になりました.高品質の複合材料の生産を支援しましたエンジニアリング用プラスチック市場の需要を増加させています 将来の見通し このプロジェクトの成功により 複合材料の製造におけるさらなる革新が可能になりました顧客は,同じエクストルーダー技術を使用して製品提供を多様化するために追加のアプリケーションと材料を探っています..   テストマシンについての詳細は,私達に連絡してください!
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梱包フィルム生産ラインのためのPEペレット化

食品包装,工業包装など様々な用途に使用されるポリエチレン (PE) フィルムを専門とする柔軟なパッケージングソリューションの主要メーカーです消費品同社は,高品質の包装フィルムの需要を支えるために,PEペレット化システムをアップグレードすることで,生産能力を向上させることを目指しました.   プロジェクトの目標生産能力を強化する 市場需要の増加に対応するために PEペレット生産を増加させるペレット品質を向上させる:フィルム挤出プロセスを最適化するために一貫したペレットサイズと品質を確保する.運用コストを削減: 生産コストを下げるためにエネルギー効率の良い技術を実装する.課題粒子の質が不一致:粒子のサイズと質の変動が下流の挤出効率に影響を与えている.高いエネルギー消費: 既存のペレット化設備は エネルギーが多く使われており,高い運用コストをもたらしました.生産能力が限られている.既存の設備では,需要の増加を効率的に処理できませんでした.解決策設備のアップグレード優れた冷却能力とペレット均一性があるため 新しいエクストルーダーとペレット化システムにアップグレードすることにしました 生産能力の向上: 新しいシステムにより生産能力は30%増加し,顧客は1日8トンのPEペレットを生産できるようになりました.ペレット品質の向上:ペレットの均一性が著しく改善され,最終フィルム製品の欠陥が減少し,高品質のフィルムの出量が増加しました.費用削減: エネルギー効率の良い技術により エネルギーコストが25%削減され,会社には年間15万ドルの節約ができました製品ラインの柔軟性強化:様々なグレードのPEを生産する能力により,同社は製品提供を拡大し,新しい市場に参入しました.
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TSE75B TPE泡を作るための水環ペレティザー付きのツインスクロールエクストルーダー

エラストメリック素材の開発に専念するベトナム製製造業会社は,軽量TPE靴のための鋳造土産を製造するスポーツ製品ラインを設立する予定です.会社 の 主要 な 課題 は,模造 材料 の 安定 性 と 一貫性 を 維持 し て 優れた 耐久 性 と 熱 塑性 を 保つ こと でし た.   この問題を解決するために,会社は南京ヘングルンデ機械技術株式会社を選びました.中国で,顧客の要求に応じ,水環ペレティゼーションシステムを持つTSE75B双螺旋機械を選びましたTSE75Bは,共旋回双螺旋装置の優れた螺旋設計で,TPE材料の異なる構成要素が高温と高圧で均等に混ぜられるようにします. 水環ペレティゼーション機械はさらにペレットの冷却と正確な形成を保証します. 水環ペレティゼーション機はさらに粒子の冷却と正確な鋳造を保証します.そして冷却過程で粒子の変形や粘着を効率的に防ぐ.   TPE発泡材料の生産のためにTSE75Bを使用した後,同社は均質な粒度と安定した発泡効果の高品質の泡粒の生産を実現しました.軽量で高弾性のある靴底を保証する伝統的な機器と比較して,TSE75Bは生産効率を向上させ,インクと材料の廃棄物を削減し,生産ラインの全体的な効率を大幅に改善しました.   TSE75Bの双螺旋螺旋機を用いて,同社は優れた快適性と耐久性のあるスポーツシューズソールを成功裏に発売し,市場では広く評価されました.このケースは TSE75B機の技術的優位性を示しているだけでなくエラストーマー材料の分野でも有効であることを証明しています.
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TPU材料のための水吸い棒 熱塑性エラストマーのツインスクロールエクストルーダー

自動車部品の大手サプライヤーは,軽量化,高耐磨性,衝撃耐性という目標で,自動車のインテリアコンポーネントのためのTPU材料を開発した.材料の生産効率を向上させ,一貫した製品品質を確保するという課題に直面し会社では,水引引棒の相冷却システムと双螺旋機を組み合わせたソリューションを導入しました.   会社では双螺旋式挤出機を採用しました 双螺旋式高速螺旋機は 先進的な共用螺旋設計を備えています高温でTPU原材料を効率的に混合し,均質な plasticization を確保できる螺旋後すぐに,材料は水スラット冷却システムに入り,TPUストライプの冷却を固化状態へと導きます.水スライダーシステムの正確な制御と高速冷却は,スタビリティとスムーズさを保証し,温度変動による品質問題を効果的に回避します.   プロジェクトが開始された後,生産ラインは順調に運行され,TPUストライプの生産効率は著しく改善されました.完成品の寸法精度と一貫性が大幅に改善されました最終的に,同社は優れた磨き耐性,弾性,衝撃耐性を持つTPU自動車部品を成功裏に発売しました.自動車メーカーの厳格な品質基準を満たした生産サイクルを見直し,生産コストを削減する.   水引力冷却システムと双螺旋螺旋機械の優れた性能がTPU材料の生産において完全に実証されています.高性能エラストーマー材料の市場での競争を強めた.
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EPPペレット化・挤出機

私たちの顧客は,拡張ポリプロピレン (EPP) を含む持続可能な泡製品に特化した会社です. EPPは優れた緩衝特性,リサイクル可能性,そして多用途性で知られています.自動車業界での応用に最適です生産能力を拡大するため,グリーンフーム・ソリューションズはEPPペレット化プロセスをアップグレードすることを目指しました.   プロジェクトの目標 生産 能力 を 増やす: EPPペレットに対する市場の需要の増加に対応するために,より高い生産量を達成する. パレット の 品質 を 向上 さ せる: 下流加工と最終製品の質を向上させるために,一貫したペレットサイズと密度を確保する. エネルギー 効率 を 向上 する: 効率的な設備とプロセス最適化によって エネルギー消費と運用コストを削減する. 課題 材料の取り扱い: EPPは軽量で散布密度が低く,材料の取り扱いと供給に課題を伴う. 粒子の一貫性: 効率的な加工と高品質の最終製品には,ペレットサイズと密度が均一である必要があります. エネルギー消費■ EPPの生産はエネルギー消費が多く,コスト効率が低下する可能性があります. 解決策 設備 の 選択 顧客が選択した高トルク単スロープエクストルーダーこの選択は,低密度の材料を処理し,一貫したペレット品質を提供する機器の能力に基づいた. 単 スクリップ エクストルーダー の 重要な 特色: 高トルク駆動EPP材料を効率的に処理するために必要な電力を供給します. 先進的な螺旋設計: 材料の輸送と溶融を最適化し,一貫した挤出とペレット化を保証します. 精密 な 温度 制御安定した加工条件を維持し,EPPの品質に不可欠です. 生産ラインの改良 自動給餌システム: 重力測定式給餌システムが導入され,一貫した材料投入を確保し,手動的な介入を減らすことができました. エネルギー効率対策: 変動周波数駆動装置と最適化された加熱ゾーンを使用し,エネルギー消費を最小限に抑える. リアルタイムモニタリング: センサーとモニタリングシステムは,プロセスパラメータを追跡し,迅速な調整と予測的な保守を可能にします. 結果 生産 能力 の 増加: 生産量は25%増加し,グリーンフーム・ソリューションが需要の増大に対応できるようになりました. パレット の 質 を 向上 さ せる: 恒常的なペレットサイズと密度は下流加工の性能を向上させ,最終製品の品質を向上させた. エネルギー の 費用 を 削減 する: エネルギー効率の良い技術により エネルギー消費量が15%削減され,同社は年間約8万ドルを節約しました 持続可能な生産: 最適化されたプロセスと設備は,廃棄物とエネルギー消費を減らすことで,企業の持続可能性目標に寄与します.
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抗UVマスターバッチ35 試用機 輸出粒化生産ライン

この生産ラインはケニアの顧客のためにカスタマイズされ,UVプラスチック製品に対する顧客の多様なニーズを満たすために,小批量カスタマイズされた生産のための機器を使用しました.機械 の 効率 と 柔軟性 は,生産 サイクル を 短縮 し,市場 に 対応 する 時間 を 改善 する こと に 役立ち まし た.   35型平行双螺旋ペレティゼーション生産ラインで,50L高速ミキサーを装備しています. 基本構成はアンフイ・ダウンのブランドメインモーター,22キロワットの周波数変換機,スクリップ直径 35.6ミリメートル,スクロールL/D比44:14mの水タンク,水タンクの上に配置された吹乾機,統合された機械の構造を使用します.電力制御システムはデルタブランドACコンタクタを採用シュナイダーブランドの再生電気機器,日本から輸入された RKC温度制御システム.   主要な特徴1専門のスクリュー設計最適化設計: 螺栓は,優れた分散を達成するために,UV耐性のある材料のために特別に開発されています.耐磨性・耐腐蝕性: スクロール材料は高性能合金ででき,幅広い添加物を扱うのに適しています.2精密な制御システム温度制御: 精密な温度制御システムは,材料の安定した加工を保証します.調整可能な速度: 異なる材料の加工ニーズを満たすためにスクリューの速度を柔軟に調整できます.3小量生産高い柔軟性:小量生産や多種生産に適しており,異なる配方間で迅速に切り替える.低エネルギー消費設計:機器の低エネルギー消費,実験と生産コストを削減する.4データの取得と分析リアルタイムモニタリング:データ収集システムで装備され,生産パラメータのリアルタイムモニタリングインテリジェント分析: 生産プロセスデータの分析を提供し,プロセスを最適化するのに役立ちます 適用分野この機器は,様々な抗UVマスターバッチの研究開発および小批量生産に適しており,特定の用途には以下が含まれます. プラスチック製品: 屋外用品,車内用品,そして日光に長時間晒される必要がある他の製品など.塗料とフィルム: 耐候性を向上させ,製品の使用期間を延長します.   テストマシンについての詳細は,私達に連絡してください!  
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パキスタンで高ミキサークラートで実験マスタバッチエクストルーダー

パキスタン市場で高品質のマスターバッチの需要が増えるためプラスチック製造業界をリードする - 私たちのクライアントは - 実験的な高混合量マスターバッチエクストルーダーを導入することに 投資することにしました開発能力を向上させ,生産プロセスを最適化し,地方市場の特殊な要求に応えることを目的としています.   課題顧客は,色素と添加物の均質な分散を達成する上で困難に直面しており,結果として色が一致せず,製品品質が低下していました.既存の機器は,試験や実験に必要な小さな生産回数に対応するのに十分な柔軟性を持っていなかった.   解決策:精密な混合と小量生産のために設計された実験的な高混合量マスターバッチエクストルーダーを使用することでした先進的な混合技術とインテリジェント制御システムにより生産パラメータをよりよく制御する一方で,ピグメントの均一な分布を保証します.   結果として 質の向上: 新しい挤出機は色の一貫性や添加物の分布を大幅に改善し,より質の高いマスターバッチ製品を生産します. 柔軟性: 小批量 を 生産 する こと が でき た の で,新 製剤 を 迅速 に テスト する こと が でき,製品 開発 プロセス が 速め られ まし た. 効率の向上: スクラップ率の低下とサイクル時間の短縮により,コスト削減と資源利用の最適化が実現しました.この実験的な高ミックスマスターバッチ挤出機を導入することで,製造者は製品の品質を向上させるだけでなく,パキスタン市場での競争優位性も獲得しました.市場における革新と卓越性を成功裏に確立.      
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H-TSE35 マスターバッチペレット化機 減量引出線

このラインは,カナダの顧客によって,CaCo3とPPの注射鋳造フィルラーに使用されています.フィルラーマスターバッチの生産において, the enterprise utilizes the high efficiency mixing ability of H-TSE35 and the accuracy of loss-in-weight feeding system to successfully control the ratio of filler precisely within the range of technological requirements市場では広く認められています.   基本構成は,このモーター18.5KW,カスタマイズされたギアボックス,内蔵ベアリングNSKブランド,カスタマイズされたバレル材料45#,カスタマイズされた高精度スクリュー,スクリュー直径35.6mm,材料 65CrMO42ALA生産能力は約60~100kg/h   主要な特徴1効率的な双螺旋設計最適化されたスクリュー構成:スクリューは,材料のよりよい混合と溶融のために特別に設計されています.高品質の合金材料: スクロールは耐磨性や耐腐蝕性のある合金材料で作られており,このことが機器の使用寿命を延長します.2精密な減量栄養システム正確な制御: 減量フィッダーは,公式の正確性を確保するために,設定されたパラメータに従って原材料のフィード量を自動的に調整できます.高反応性: 供給システムのダイナミック反応は迅速で,迅速なプロセス調整に適応します.3安定した生産プロセス恒常温度制御: 圧迫プロセス中に均一で安定した温度を確保するために先進的な加熱システムが採用されています.連続生産:長時間連続生産をサポートし,ダウンタイムを短縮し,生産効率を向上させます.4. インテリジェント制御PLC制御システム:タッチスクリーンとPLC制御システムで装備され,操作が簡単で,生産パラメータのリアルタイムモニタリング.データ記録と追跡: 生産プロセスにおける主要なデータを記録し,後の分析と改善を行うことができる.   テストマシンについての詳細は,私達に連絡してください!
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ツインスクロールエクストルーダー

プラスチック ペレタイザーのリサイクル

マスターバッチマシン

スクリップとバレル

プラスチックシート押出機

2 段階 エクストルーダー

生物分解可能な粒剤

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